Máquina cortada a medida de acero

La cizalla de corte transversal es un equipo indispensable en el taller de producción de bandas, que se utiliza principalmente para cortar, dividir o cortar las piezas defectuosas en la línea continua de acero cortado a medida . Según su modo de transmisión, la máquina de corte transversal se divide en modo de transmisión mecánica y modo de transmisión hidráulica. En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología hidráulica, la máquina de corte de transmisión hidráulica ha sido ampliamente utilizada. La máquina de corte transversal de banda hidráulica tiene las siguientes ventajas:

1) La estructura es simple, compacta y ligera.

2) la fuerza de corte permanece sin cambios durante todo el proceso y la acción de corte es estable.

3) puede prevenir automáticamente la sobrecarga, trabajo seguro y confiable.

4) en operación continua, es fácil realizar el control y la gestión centralizados con otros equipos, y el ajuste de los parámetros de fuerza de corte y fuerza de presión es conveniente.

La máquina de corte transversal con cuchilla inclinada se adopta generalmente en la línea de producción de acero con banda de corte en frío. Según los diferentes modos de corte, se puede dividir en tipos de corte superior e inferior. El portaherramientas inferior está fijo en el marco, y la hoja inferior está dispuesta horizontalmente. El portaherramientas superior está accionado por dos cilindros de aceite de corte y puede deslizarse hacia arriba y hacia abajo en el patín guía en ambos extremos del bastidor. El cilindro de corte se bloquea con la tuerca de seguridad a través de la rosca externa del extremo del vástago del pistón y el portaherramientas superior. El recorrido cero de los dos cilindros de cizallamiento también se puede ajustar a través de la tuerca de seguridad. La cuchilla superior está dispuesta con un cierto ángulo de inclinación. Al mismo tiempo, el portaherramientas superior está equipado con un bastidor en ambos extremos. Al mismo tiempo, los pasadores de seguridad se instalan en ambos extremos del bastidor de la máquina y se insertan en ambos extremos del bastidor superior de la herramienta para evitar accidentes causados ​​por la falla del sistema hidráulico, la falla del control del cilindro de corte o la caída accidental de la herramienta superior Marco durante el mantenimiento del equipo. El extremo de alimentación del bastidor está provisto de una placa de presión accionada por cuatro cilindros de aceite de la placa de presión para deslizarse hacia arriba y hacia abajo, que se utiliza para comprimir la tira cuando se corta la tira de acero. El extremo de alimentación del bastidor también está provisto de una placa de alimentación.

Las cuchillas superior e inferior no son paralelas, la cuchilla inferior está dispuesta horizontalmente y la cuchilla superior está inclinada en un ángulo con respecto a la cuchilla inferior. El ángulo de inclinación generalmente toma 1 ~ 6 ° según el grosor de la tira de corte y la diferencia de material. El ángulo de inclinación máximo permitido está restringido por la condición de fricción entre la tira de acero y la cuchilla. Cuando alfa> alfa máx, la tira se deslizará fuera de la cuchilla y no se cortará. Por lo tanto, el ángulo de inclinación máximo permitido de alpha Max no es superior a 12 °. Además, el tamaño del ángulo de inclinación tiene un efecto en la calidad de corte (especialmente para placas de acero gruesas). Cuando el alfa es muy pequeño, habrá un fenómeno de desgarro en la sección de corte de la tira. Se puede ver en la figura 2 que en el proceso de corte de fleje de acero, la longitud del área de contacto entre la hoja y el fleje de acero no es igual al ancho de todo el ancho del fleje de acero, sino solo una línea inclinada BC. En la etapa de corte constante, esta longitud de contacto BC es una constante, la longitud de contacto entre la hoja y la tira de acero cambia de cero a BC cuando la hoja se acaba de cortar. Al final del corte, la longitud de contacto disminuye de BC a cero. Debido a que la longitud de contacto de la cuchilla y la tira es menor que el ancho de la tira, el área de corte de la máquina de corte oblicua es pequeña y la fuerza de corte se reduce mediante un corte paralelo relativo. La fuerza de corte está relacionada con el ángulo de inclinación de la cuchilla.

En el sistema de control hidráulico, al cortar la banda de acero de la máquina de corte transversal, se prefiere que el vástago del cilindro de la placa de cuatro presiones extienda la placa de accionamiento para apretar la banda de acero. Luego, los dos cilindros de cizallamiento controlan el vástago del pistón hacia atrás e impulsan el bastidor superior de la herramienta hacia arriba por la válvula de derivación, para que la tira de acero pueda pasar a través de la máquina de cizalla sin problemas. Al mismo tiempo, la contrapresión producida por la válvula de equilibrio en la parte posterior de aceite en el extremo de la cavidad de la varilla del cilindro de aceite de corte hace que el portaherramientas superior pueda caer libremente sin el peso de la varilla del pistón y la herramienta superior titular cuando el cilindro de aceite de corte no se corta. En el extremo de retorno de aceite de la válvula solenoide, la velocidad de movimiento del vástago del pistón del cilindro de aceite de corte se prolonga y se retrae a través de la válvula del acelerador. La válvula de rebose se usa para controlar el tamaño de la fuerza de compresión en el extremo sin presión del cilindro de presión, y el manómetro puede mostrar la presión. En caso de sobrecarga u otra falla durante el proceso de corte, la protección contra sobrecarga se puede realizar a través de la descarga de la válvula de rebose para proteger la seguridad del equipo y el controlador. En la entrada de la válvula solenoide, la fuerza de compresión de la placa-cilindro puede controlarse reduciendo la válvula de presión.