La máquina de corte longitudinal de metal de Rishbin Machinery se aplica principalmente a placas de metal y es un equipo de procesamiento de corte transversal y corte longitudinal para materiales metálicos. También hay muchos tipos de materiales de metales comunes. La mayoría de los materiales metálicos comunes pueden ser cortados por la
cortadora . A continuación se muestra un breve resumen de varios materiales metálicos comunes para todos:
Acero inoxidable
El acero inoxidable es un nombre general para el acero inoxidable resistente al ácido que resiste los efectos corrosivos de la atmósfera, ácidos, álcalis y sales. Para lograr el efecto de la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, el contenido de cromo (Cr) no es inferior al 13%; Además, se puede agregar níquel (Ni) o molibdeno (Mo) para aumentar el efecto. Debido a los diferentes tipos y cantidades de aleaciones, hay muchos tipos diferentes de aleaciones.
Características del acero inoxidable: buena resistencia a la corrosión, buena ligereza, alta resistencia; cierta elasticidad; costoso.
Características del material de acero inoxidable.
1. Acero inoxidable ferrítico: tiene un alto contenido de Cr, buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
2. Acero inoxidable austenítico: calidades típicas como 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9T1, que se caracteriza por no magnético, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la temperatura y resistencia a la oxidación a alta temperatura, buena plasticidad, resistencia al impacto y sin efecto de brecha, excelente rendimiento de soldadura, Por lo tanto, ampliamente utilizado. Este tipo de acero generalmente tiene una resistencia baja y una resistencia de rendimiento baja, y no se puede reforzar con un tratamiento térmico. Sin embargo, después del prensado en frío, la resistencia a la tracción puede aumentarse y su elasticidad puede mejorarse, pero se puede facilitar su resistencia obtenida por estiramiento en frío a altas temperaturas. Por lo tanto, no debe utilizarse para soportar altas cargas.
3. Acero inoxidable martensítico.
Los ejemplos típicos son 2Cr13, GX-8, que tienen propiedades magnéticas, excelente absorción de impactos, buena conductividad térmica, alta resistencia y límite de rendimiento, y excelentes propiedades mecánicas generales después del tratamiento térmico. Debido a la adición de una gran cantidad de carbono, es necesario templar después de la soldadura para eliminar el estrés y el enfriamiento a alta temperatura para formar el tipo 8. Por lo tanto, reducir la velocidad después de forjar y atemperar debe llevarse a cabo inmediatamente. Principalmente utilizado para el transporte de piezas.
P.ej:
Acero inoxidable elástico SUS 301
Acero inoxidable SUS 304
10Cr18Ni9, es un acero inoxidable austenítico que no se puede endurecer por enfriamiento y solo elimina el endurecimiento en frío y la buena resistencia a la corrosión. El enfriamiento por enfriamiento debe realizarse en agua para garantizar la mejor resistencia a la corrosión. Cuando está por debajo de 900 ° C, hay una resistencia a la oxidación estable. Por lo tanto, es adecuado para la soldadura de varios métodos. Existe una tendencia a la corrosión intergranular. Las piezas pueden sufrir daños por corrosión en el límite del grano cuando trabajan en medios corrosivos, agua y vapor durante un largo período de tiempo. Después de enfriar, el acero tiene una alta plasticidad por deformación en frío y buenas propiedades de alargamiento, pero pobre maquinabilidad.
1Cr18Ni9, es un acero inoxidable austenítico estándar 18-8 que puede reforzarse después del enfriamiento, pero en este momento tiene buenas propiedades de resistencia a la corrosión y deformación plástica fría. Debido a su alta plasticidad y tenacidad, mala maquinabilidad, es adecuado para varios métodos de soldadura. Además, el contenido de carbono es superior a 0Cr18ni9, la sensibilidad a la corrosión del límite del grano que el tratamiento térmico después de la soldadura. En general, no es adecuado para piezas de soldadura resistentes a la corrosión. Cuando el aire es medio por debajo de 850 ° C, y el aire por debajo de 750 ° C, es probable que la atmósfera de los productos de combustión tenga una resistencia a la oxidación más estable.
Cr13Ni4Mn9, es acero inoxidable austenítico resistente al calor. La extinción no se puede reforzar, el acero en estado de alta plasticidad, se puede implementar en calandrado profundo y otros tipos de estampado en frío. El proceso de corte de acero es pobre. Mientras que, con soldadura por puntos y soldadura por costura, el efecto es bueno. Después de la soldadura, debe ser un tratamiento térmico. En la atmósfera, tiene alta resistencia a la corrosión. Es fácil producir corrosión en los límites de grano. Por lo tanto, más de 450 en el medio corrosivo es adecuado. Tiene una resistencia a la oxidación estable en aire caliente por debajo de 750-800 ° C.
1Cr13, es un acero inoxidable ferrítico-martensítico. Después de apagar y atemperar, puede mejorar la resistencia al desgaste, la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas, y puede ser nitrurado y cianidado. Después de enfriar y pulir, tiene suficiente resistencia a la corrosión en atmósfera húmeda, vapor, agua dulce, agua de mar y agua del grifo. Tiene buena estabilidad en ácido nítrico a temperatura ambiente; Tiene una resistencia a la oxidación estable por debajo de 750 ° C. El acero en estado recocido tiene una alta plasticidad y puede procesarse en frío, como el acero de calandrado profundo, punzonado, doblado y engarzado. Los resultados de soldadura de gas y de soldadura por arco también fueron satisfactorios; La maquinabilidad fue buena y el rendimiento de pulido fue excelente. Después de forjar, el acero necesita ser enfriado y debe ser templado inmediatamente.
2Cr13, es un acero inoxidable martensítico. Después de apagar y atemperar, puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, el rendimiento de la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas, y puede utilizarse para la nitruración y la cianuración. La resistencia y la dureza del acero después del temple y revenido son superiores a las del acero 1Cr13, y la resistencia a la corrosión y al calor son ligeramente menores. También tiene una resistencia a la oxidación estable en medios de aire por debajo de 700 ° C. La soldabilidad y el estado de recocido del acero no son tan buenos como los de 1Cr13, pero siguen siendo satisfactorios. La procesabilidad de corte es buena. El rendimiento de pulido es excelente. El acero debe enfriarse lentamente después de la forja y templarse inmediatamente.
3Cr13, es un acero inoxidable martensítico. Usados después de la extinción y el revenido, la resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica por debajo de 700 ° C son menores que las de 1Cr13 y 2Cr13, pero la resistencia, la dureza, la capacidad de endurecimiento y la resistencia térmica son todas más altas. Debido a la poca trabajabilidad en frío y la soldabilidad, el tratamiento térmico debe realizarse inmediatamente después de la soldadura. Después del recocido, hay una mejor maquinabilidad. Después de forjar, debe enfriarse lentamente y debe templarse inmediatamente.
9Cr18, pertenece al acero inoxidable martensítico de cromo alto en carbono. Después de la extinción, tiene una gran dureza y resistencia al desgaste, y puede resistir la corrosión del agua de mar, agua salada y otros medios. Además, después de su recocido, tiene buena maquinabilidad. Debido al endurecimiento y al agrietamiento por tensión, no es adecuado para soldadura. Para evitar el agrietamiento después de la forja, debe enfriarse lentamente (preferiblemente en un horno). En estado caliente, las piezas se transfieren a un horno de 700-725 ° C para atemperar.
Hojalata
La hojalata (SPTE) es un acero estañado con bajo contenido de carbono (Sn).
Características: Mantiene una buena plasticidad y formabilidad del acero con bajo contenido de carbono, el espesor general del material no supera los 0.6 mm.
Usos: enmascaramiento de las máscaras de interferencia magnética y partes de corte.
Acero para muelles
Acero para resortes en acero al carbono que contiene manganeso (Mn), cromo (Cr), acero de aleación de silicio (Si);
Características: El material puede producir una gran deformación elástica, puede usar la deformación elástica para absorber el impacto o absorberlo, y también puede almacenar energía para completar el movimiento de la máquina.
Cobre y aleaciones de cobre.
Características: conductividad, conductividad térmica, buena resistencia a la corrosión, buen brillo, fácil procesamiento de plásticos, fácil enchapado, revestimiento.
Cobre puro (99.5% o más de Cu)
El cobre puro, también conocido como cobre, se caracteriza por una baja resistencia de los materiales y buena plasticidad, excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Se usa en alambres, cables y equipos conductores.
Latón
El latón es una aleación de cobre-zinc y sus propiedades mecánicas están relacionadas con la cantidad de zinc. El contenido general de zinc no supera el 50%.
Características: ductilidad, buen estampado, galvanoplastia, buena resistencia al agua de mar y corrosión atmosférica. Sin embargo, es propenso a la corrosión localizada.
Bronce
El bronce es una aleación a base de cobre que está dominada por las aleaciones de cobre y estaño.
Características: Mejor resistencia al desgaste que el cobre puro y el latón, buena trabajabilidad, resistencia a la corrosión.
Cobre
El berilio cobre es una aleación de cobre que contiene berilio (Be).
Características: alta resistencia, dureza, elasticidad, resistencia al desgaste, alta conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia al frío, no ferromagnético.
Usos: más materiales de blindaje electromagnético.
Aluminio y aleaciones de aluminio.
Características: Material de unión de metal más ligero, buena resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y conductividad térmica. Bajo la misma condición de peso, la conductividad de Al es 2 veces mayor que la de Cu. Sin embargo, la resistencia y la dureza del aluminio puro son relativamente bajas.
Usos: Aluminio brillo y suave, pueden ser hechos de diferentes colores y texturas de materiales funcionales y de erosionabilidad.
Aleación de aluminio
Debido a la resistencia y calidad de las aleaciones de aluminio y su buena capacidad de procesamiento, se utilizan en la fabricación a presión, fundición y soldadura. En la actualidad, es ampliamente utilizado en diversas estructuras de aviones y motores.
Aleación de aluminio deformado
Aluminio antioxidante
El aluminio antioxidante es A1-Mn y las aleaciones A1-Mg (LF21, LF2, LF3, LF6, LF10), que pertenecen al aluminio resistente a la corrosión. Sus características son que no puede reforzarse mediante tratamiento térmico y solo puede endurecerse mediante enfriamiento. Tiene baja resistencia, alta plasticidad, buena trabajabilidad de la prensa, buena resistencia a la corrosión y soldabilidad. Por lo tanto, es particularmente adecuado para la producción de piezas poco profundas, piezas soldadas y piezas que funcionan en medios corrosivos.
Aluminio duro
Los elementos de aleación de la serie LY tienen buena plasticidad y poca resistencia, como LY1, LY10.
Elementos que contienen oro y Mg moderado, Cn, alta resistencia, plasticidad, como LY11.
El alto contenido de Cn y Mg en la aleación tiene una alta resistencia y se puede usar como miembro de soporte, como LY12, LY2, LY4.
La serie LC es un aluminio superduro con alta resistencia y pobre rendimiento de fatiga estática.
LY11, LY17 son de aluminio resistente al calor. La resistencia a altas temperaturas no es demasiado alta, pero la resistencia a la fluencia a altas temperaturas es alta.
Aluminio forjado
LD2 tiene una alta plasticidad y estabilidad a la corrosión, fácil de forjar, pero de baja resistencia.
LD5, LD6, LD10 tienen buena resistencia y son fáciles de usar para forjados de alta carga y forjado.
LD7, LD8 tienen mayor resistencia al calor, se usan para piezas de alta temperatura, con altas propiedades mecánicas y proceso de estampado.
Aleación de aluminio fundido
Aleación de baja resistencia: ZL-102; ZL-303
Aleación de resistencia media: ZL-101; ZL-103; ZL-203; ZL-302
Aleación de resistencia media resistente al calor: ZL-401
Aleaciones de alta resistencia: ZL-104; ZL-105
Aleación resistente al calor de alta resistencia: ZL-201; ZL-202
Aleación resistente a la corrosión de alta resistencia: ZL301
Aleación de magnesio
Características: El material de unión de metal más ligero, alta resistencia, resistencia a la fatiga, resistencia al impacto, buena fluidez, propiedades antiestáticas y pobre resistencia a la corrosión, fácil daño por oxidación.
Criterios de aceptación
Fuerza de unión: después de que la impresión esté seca, use una uña para rascarse con una fuerza de unos 500 gramos.
Resistencia a la abrasión: el dispositivo de movimiento de cátodo se utiliza para interponer por fricción la esponja, presurizar 50 gramos y controlar 100.000 veces. Mientras, la escritura está libre de caerse.
Experimento de alta y baja temperatura: alta temperatura 70 ° C (30 minutos) -> temperatura ambiente (10 minutos) -> baja temperatura -20 ° C (30 minutos) para un ciclo de un total de tres ciclos, escritura sin decoloración, desprendimiento fenómeno.
Antitranspirante: sature el sudor artificial con papel de filtro (fórmula: 7 g / l de cloruro de sodio, 1 g / l de urea, 4 g / l de ácido láctico) y cúbralo con la llave. Después de 2 horas, limpie con fuerza. No se elimina ninguna escritura a mano.
Resistencia al agua: la llave de la palabra se empapa en agua durante 4 horas y se limpia sin fuerza.
Resistencia a los disolventes: las teclas de palabras se empaparon en alcohol y gasolina, respectivamente, y se limpiaron vigorosamente después de 4 horas. Algunos empapados en alcohol se cayeron, y no hubo ningún fenómeno de derramamiento en las llaves empapadas en gasolina.
Normas de apariencia
Color: Según el reconocimiento de color o muestra y requisitos de dibujo.
Apariencia: no se tira, se ve borrosa, se hace pinhole, fantasma y otros fenómenos.
Ícono y posición del personaje: siga los requisitos de dibujo.
La exactitud de los iconos y personajes: De acuerdo con los requisitos de los dibujos.
Rishbin puede ofrecerle la máquina adecuada de línea de corte longitudinal basada en diferentes materiales.
