Principio de funcionamiento del alimentador de sacabocados

El alimentador automático de perforación es esencialmente un robot de carga y es adecuado para el procesamiento de estampado en la industria de rodamientos, la industria de hardware y las industrias de piezas estándar. Puede alimentar y alimentar automáticamente, mejorar la eficiencia de producción, garantizar la calidad del producto, mejorar la intensidad de la mano de obra y garantizar la seguridad personal. Su sincronización de golpe y perforación, producción continua, la estructura general es simple, compacta, transmisión suave, rendimiento confiable, uso seguro, fácil operación, fácil procesamiento, montaje y desmontaje, ajuste, mantenimiento, economía de fabricación. En la industria de procesamiento de extrusión en frío, especialmente en el procesamiento de estampado de rodamientos, tiene una mayor perspectiva de aplicación.
Los requisitos básicos para automatizar el estampado en alimentadores automáticos también son la garantía fundamental para el estampado de estaciones múltiples en un conjunto de troqueles. La distancia cada vez que el alimentador automático alimenta el material se denomina paso de alimentación, y el paso de alimentación se puede determinar según la forma y el tamaño de la parte de estampación y la necesidad del proceso de estampado.
Principio de funcionamiento del alimentador de sacabocados
Proceso de alimentacion
El motor controla la rotación de la manivela a través de una transmisión por correa en V y una transmisión por engranaje de una etapa para enviar una cierta cantidad de placa de acero delgada a la posición de la mesa de perforación.
Proceso de estampado
El volante acciona un mecanismo de manivela. Una manivela en un mecanismo de cigüeñal-balancín es una parte impulsora, que hace que un balancín se balancee, y el balancín es coaxial con el trinquete, de modo que la oscilación recíproca continua del balancín se convierte en un movimiento intermitente de una vía del trinquete . Trinquete y centro del rodillo El eje coincide y, finalmente, se envía una cierta cantidad de material laminado a la posición de trabajo en función de la fuerza de presión del eje del rodillo.